اته مهمې مسلې چې باید په پام کې ونیول شيد ډبليو پي سيتولید
۱. د خامو موادو انتخاب او فورمول بندي
-
د لرګیو د اوړو درملنه:د رطوبت اندازه باید په کلکه کنټرول شي (معمولا <2٪)، او د ذراتو د اندازې ویش باید یو شان وي. ډیر رطوبت د فوم کولو او بلبل کولو لامل کیږي، چې د سطحې پای او ځواک اغیزمن کوي.
-
د پلاستيکي بنسټ مواد:د PVC یا PE/PP ډول او د ورجن او بیا کارول شوي موادو تناسب خورا مهم دي. ډیر یا بې کیفیته بیا کارول شوي مواد د محصول د هوا مقاومت، ځواک او رنګ ثبات باندې جدي اغیزه کوي.
-
اضافه سیسټم:د کوپلینګ اجنټان (د لرګیو او پلاستیک د مخ د اړیکو ښه کول)، غوړونکي (د اخراج سرعت او د سطحې کیفیت اغیزه کوي)، ثبات کونکي (د تودوخې تخریب او UV تخریب مخه نیسي)، د فوم کولو اجنټان (د کثافت او لګښت کنټرول)، او نور شامل دي. فورمول یو اصلي سوداګریز راز دی او دقیق اندازه کولو ته اړتیا لري.
۲. مخلوط کول او ګولۍ اچول
-
د مخلوط کولو یوشانوالی:خام مواد او اضافه کونکي باید په مایکروسکوپي کچه خورا یوشان خپریدل ترلاسه کړي. غیر همجنسي د فعالیت ځایی نیمګړتیاو لامل کیږي (د بیلګې په توګه، د رنګ توپیر، ماتیدونکي ځایونه، وارپینګ).
-
د پروسې د حرارت درجه کنټرول:د مخلوطولو او ګولۍ اچولو په جریان کې ډیره لوړه تودوخه کولی شي د پلاستیک تخریب یا د اضافه کولو ناکامي لامل شي، پداسې حال کې چې د تودوخې ډیره ټیټه کچه د ضعیف مخلوط کولو لامل کیږي.
-
د حرارت درجه او فشار:د ایسټروډر په هر زون کې تودوخه (غوړول، ویلې کول، همجنس کول، مړول) باید په دقیق ډول تنظیم شي. نامناسب تودوخه د ضعیف پلاستیفیکیشن، ناهموار سطحو او ډیر داخلي فشار لامل کیږي چې د خرابوالي لامل کیږي.
-
د سکرو او مرو ډیزاین:وقف شوي پیچونه او دقیق ډیزونه د باثباته محصول، فلیټ پینل سطحو، او روښانه جوړښت لپاره بنسټیز دي. ډیزونه منظم پاکولو او ساتنې ته اړتیا لري.
-
یخ کول او کیلیبریشن:د ویکیوم کیلیبریشن ټانک او یخولو سیسټم ډیزاین خورا مهم دی. نا مساوي یا ناکافي یخ کول د محصول د خرابیدو اصلي لامل دیوارپنګ او خرابوالی.
-
آنلاین ایمباسینګ:د جوړښت ژوروالی، وضاحت او واقعیت په مستقیم ډول د محصول درجه ټاکي. د امبوسینګ رولر تودوخه او فشار باید د اخراج سرعت سره سمون ولري.
-
لامینیشن:د سینګار فلم د اغوستلو او UV مقاومت، د لامینیشن په جریان کې د تودوخې، فشار او فشار کنټرول سره یوځای، د پای طبقې پایښت او چپکتیا ټاکي، چې وروسته د ډیلامینیشن یا پوستکي کیدو مخه نیسي.
۵. ابعادي ثبات او د پروسس وروسته
-
د اوږدوالي پرې کول:د پرې کولو دقت په مستقیم ډول د نصب کولو پایلو باندې اغیزه کوي. درزونه او چپ شوي څنډې د ټیټ کیفیت تولید نښې دي.
-
د عمر د زیاتېدو درملنه (موسمي کول):د پرې کولو وروسته، محصولات باید د یوې ټاکلې مودې لپاره (معمولا 24-72 ساعته) په دوامداره تودوخې او رطوبت چاپیریال کې په فلیټ ډول پروت وي ترڅو داخلي فشار خوشې کړي. دا یومهم ګامد نصبولو وروسته د خرابوالي او انقباض مخنیوي لپاره، مګر ډیری وختونه د کوچنیو فابریکو لخوا له پامه غورځول کیږي.
۶. د کیفیت تفتیش او کنټرول
-
په پروسه کې تفتیش:د ان لاین محصولاتو ضخامت، پلنوالی، کثافت او د سطحې کیفیت باید نمونه واخیستل شي او معاینه شي.
-
د فعالیت ازموینه:په منظم ډول د بشپړو شویو محصولاتو لابراتوار ازموینې د مهمو شاخصونو لپاره ترسره کړئ: د اوبو ضد کول، انعطاف وړ ځواک، د اغیزو مقاومت، د هوا وړتیا (QUV عمر)، د اور درجه بندي، د فارملډایډ اخراج، او نور.
7. د تولید چاپیریال او تجهیزات
-
پاکوالی:د تولید په چاپیریال کې د دوړو ضعیف کنټرول د محصول د سطحې پاکوالي او د لامینیشن کیفیت اغیزه کوي.
-
د تجهیزاتو ساتنه:په منظم ډول د تودوخې کنټرول سیسټمونه کیلیبریټ کړئ او پیچونه او ډیزونه پاک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې تجهیزات په غوره حالت کې دي.
۸. بسته بندي او ګودام
-
د بسته بندۍ طریقه:باید په پالټونو باندې په فلیټ ډول بسته شي او د سټرچ فلم سره خوندي شي ترڅو د اوږد واټن ترانسپورت په جریان کې د ماتیدو او رګیدو له امله زیان ونه رسیږي.
-
د ګودام چاپیریال:باید د کور دننه په یخ او وچ ځای کې وساتل شي، د لمر د مستقیم وړانګو او رطوبت څخه ډډه وشي ترڅو د نصبولو دمخه په تختو کې فزیکي یا کیمیاوي بدلونونو مخه ونیول شي.
د پوسټ وخت: دسمبر-۲۵-۲۰۲۵